يركز البحث في مرشح السيراميك بشكل أساسي على جانبين: الأول هو مادة مرشح السيراميك ، بما في ذلك عملية التصنيع وأداء مرشح السيراميك. والثاني هو هيكل مرشح السيراميك ، بما في ذلك شكل المرشح ، وموضع التنسيب ، وآلية التصفية وتأثير التصفية.
يجب اختيار مادة المرشح وفقا لنوع الشوائب المراد إزالتها عن طريق الترشيح ، كما يجب مراعاة مقاومة الزحف ومقاومة الاهتزاز الحراري للمادة. يظهر عدد كبير من النتائج التجريبية أن المواد والمسامية وخشونة السطح الداخلي لمرشح السيراميك تؤثر على تأثير الترشيح. يتم تحديد هيكل مرشح السيراميك من خلال مواده. وفقا للمواد المختلفة ، يمكن تقسيم مرشح السيراميك إلى مرشح سيراميك رغوي وفلتر سيراميك جسيمات.
مرشحات رغوة السيراميك لديها حجم مفتوح من 75٪ إلى 90٪ وعادة ما يتم تصنيفها حسب PPI لكل بوصة من الخط. على سبيل المثال ، مرشح رغوة السيراميك PPI 10 PPI ، حجم المسام هو 1778 ميكرومتر ، والنطاق هو 584 ~ 3708 ميكرومتر ؛ يبلغ حجم المسام لمرشح رغوة السيراميك 30 PPI 711 ميكرومتر ، ويتراوح من 229 ميكرومتر إلى 1422 ميكرومتر. سمك مرشح رغوة السيراميك هو عموما 25 ملم. في نظام الصب ، هناك موضع مستقيم وأفقي ، وتم تصميم هيكله وفقا لحالة الاستخدام المحددة.
تم اختيار فلتر رغوة السيراميك المواد NCL-MulLite و ZrO2 و ZR-SiO4 و Al2O3. استخدام السيراميك الرغوي Al2O3 ، في العملية ليست هشة ، وأداء تكسير الاهتزاز الحراري جيد ، عند تدفق المعادن السائلة بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية ، والقدرة على التشوه المضاد للزحف قوية. بسبب المسامية العالية للمسام (75٪ إلى 90٪) والجدران الرقيقة للمسام ، لا يحتاج مرشح السيراميك الرغوي إلى التسخين المسبق قبل ملامسة المعدن السائل.
هيكل مرشح السيراميك الجسيمي عبارة عن لوحة دعم بها ثقوب لأعلى ولأسفل ، والوسط عبارة عن حشو جسيمات ، حيث يتم طلاء طبقة من مواد الامتزاز النشطة. يبلغ سمك لوحة الدعم عموما 12 مم ، وقطر الثقب 4.5 ~ 13 مم. يتم اختيار MgO أو Al2O3 كحشو لمرشح السيراميك الحبيبي ، ويتم اختيار الممتز النشط وفقا لنوع الشوائب المراد تصفيتها. بالنسبة للسبيكة الفائقة المعالجة بمعدن أرضي نادر ، يتم اختيار المعدن الأرضي النادر كمنشط ، ويجب حل مشكلة مقاومة الماء عند استخدام جزيئات أكسيد الكالسيوم.
CaO refractory هي مادة حشو جيدة لمرشحات السيراميك الحبيبية ، والتي لا يمكن أن تعتمد فقط على مبدأ الامتزاز الفيزيائي ، ولكن يمكنها أيضا إزالة الشوائب من خلال التفاعلات الكيميائية. ومع ذلك ، هناك سببان يحدان من تطبيقه على نطاق واسع. أولا ، يتطلب درجات حرارة تلبيد عالية للغاية (أعلى من 1800 درجة مئوية) للحصول على الكثافة المطلوبة والقوة الميكانيكية. ثانيا ، من السهل ترطيبه في درجة حرارة الغرفة والغلاف الجوي.
مزايا الانكسار CaO هي الانكسار العالي ، والقلوية العالية ، وقابلية الترشيح الجيدة للصلب السائل والموارد الوفيرة. طريقة تحسين مقاومة الترطيب لمقاومة CaO الحرارية لترشيح الصلب السائل هي تحسين درجة تلبيد حراريات CaO ، حجم الكريستال الكبير ، باستخدام تكلس عالي للغاية أو جير صهر كهربائي ؛ يتم تشكيل فيلم واقية على سطح CaO. يتم نقع القطران أو فيلم الراتنج العضوي على المنتجات التي يطلقها Cao كإجراء انتقالي وسيط ؛ تأثير إضافة كمية صغيرة من المضافات الكيميائية في CaO هو تقليل درجة حرارة تلبيد CaO ، وإنتاج جزء من الطور السائل في الجسم المتكلس في المرحلة اللاحقة من التلبيد ، وذلك لتعزيز نمو حبوب CaO.